Окрашивание светильника — больше чем эстетика

Как и в случае любого оборудования, которое эксплуатируется в сложных атмосферных условиях, в отношении светильников окрашивание является не просто требованием эстетики — это необходимый и важный шаг защиты корпуса от воздействия среды. Особенно это касается светильников для наружного освещения.

Окрашивание порошковой краской

Все наружные поверхности светильников RADUGA™  покрываются порошковой краской. Это один из самых распространенных на сегодняшний день способов поверхностной защиты корпуса от  коррозии, воздействия ультрафиолета, царапин, сколов.

Промышленное применение порошковых красок началось еще в 60-е годы 20 века. Но сама технология покрытия поверхностей для защиты измельченными порошками различных материалов известна с древнейших времен. Еще египтяне в III веке до н.э. применяли порошковую металлургию, инки перемалывали в пыль драгоценные камни и покрывали этим составом украшения и посуду, во многих странах широко применялась позолота.

Технология нанесения красящего порошка с помощью электростатического напряжения была разработана в Германии. Здесь же зарегистрированы первые патенты на порошковые краски. А в 1963 году в Европе появились в продаже и специальные распылители. Дальнейшее совершенствование технологии идет по пути экспериментов с составом, который может меняться в зависимости от задач окрашивания.

Порошковая краска — это сложное соединение различных смол, пигментов, отвердителей и наполнителей, которые измельчаются до мелкодисперсного состояния. В отличие от традиционных лакокрасочных материалов, она не содержит растворителей и других жидкостей, а функции дисперсионной среды, в которой равномерно распределяются частички порошка, выполняет воздух.

Окрашивание порошковой краской основывается на притяжении противоположных электрических зарядов. Окрашиваемое изделие заземляется и помещается в специальную камеру, в которую под действием сжатого воздуха распыляются заряженные, как правило, отрицательно,  в распылителе частички краски. За счет разницы зарядов они притягиваются к окрашиваемой поверхности и равномерно распределяются по ней. Затем деталь подается в печь, где порошок запекается при температуре от 160 до 200 ⁰С, в зависимости от состава, в течение примерно 15-20 минут. Расплавленная краска образует на поверхности очень прочную, гладкую и ровную пленку.   

Предварительная обработка поверхности

Для лучшего сцепления краски с поверхностью перед покраской заготовки корпусов светильников проходят обработку в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Выбор схемы предварительной обработки зависит от условий эксплуатации будущих изделий, типа металла и состояния окрашиваемых поверхностей.

При механической обработке с помощью различных абразивов снимается часть поверхностного слоя, что повышает адгезионные свойства покрытия.

Метод гидроочистки позволяет глубоко очистить поверхность под действием мощной воздушной струи с очищающей жидкостью или паром. Подаваемый при скорости до 800 км/ч поток действует как «воздушный нож», снимая все поверхностные загрязнения, включая масляные.

К химическим методам очистки относят обработку поверхности органическими растворителями, щелочными составами, смешанными эмульсиями, травильными растворами.

Анодирование

Для улучшения защитных свойств и удлинения срока службы светильников RADUGA™ заготовки подвергаются дополнительной обработке. Это фосфатирование фосфорнокислым железом или фосфорнокислым цинком для стальных  поверхностей, анодное окисление для алюминия и его сплавов.

Анодирование позиционируется некоторыми компаниями-производителями как дополнительная опция. Учитывая, что основу ассортимента RADUGA™ составляют светильники для наружного освещения, которые нередко эксплуатируются в экстремальных условиях, практически все наше оборудование изготавливается из анодированного алюминия.

Оксидная пленка, возникающая на поверхности алюминия при анодировании, защищает изделие от контакта с воздухом и обеспечивает максимальное сцепление с краской. Но что самое интересное, анодированный корпус имеет большую теплоотдачу за счет повышения коэффициента черноты. В результате анодирования резко усиливается излучение корпусом инфракрасных лучей, и светильник получает дополнительный теплоотвод, что положительно сказывается на сроке службы.

Таким образом, в результате подготовительных операций и окрашивания порошковой краской на поверхности создается равномерный, очень прочный слой краски, придающий изделиям эстетичный внешний вид и защищающий от воздействия среды. Как правило, светильники окрашиваются в один или несколько базовых цветов, но под заказ возможна окраска в любой цвет палитры RAL, что позволяет максимально органично вписывать оборудование в архитектурную среду.

В отличие от бытовой краски, порошковые красители не имеют запаха и быстрее сохнут. Это более надежный по качеству процесс окрашивания, который меньше зависит от человеческого фактора. Также при статическом заливе достигается большая равномерность и прочность окрашивания.