Есть вопрос? Получите ответ в чат-боте.

Выберите удобный мессенджер 👇

Обратный звонок Открытая линия Vkontakte WhatsApp

8 октября 2020

RADUGA: от разработки до производства

Отправная точка пути светильников RADUGA TM — департамент продаж и маркетинга. Здесь анализируются желания и потребности рынка, составляется актуальное ТЗ. После этого мы начинаем исследовать элементную базу. Смотрим, что нам сейчас предлагают на рынке — какие есть микросхемы, диоды, оптика, какие технические решения в тренде. Из имеющихся предложений делаем свой выбор, учитывая в том числе опыт и отечественных, и зарубежных разработчиков. Выбираем подходящую схемотехнику и архитектуру. Стараемся использовать надежные и проверенные элементы, которые ни в коем случае не подведут.


RADUGA: от разработки до производства

Разработка

Когда определились с внутренней и внешней архитектурой, учли все за и против, начинаем непосредственно саму разработку. В первую очередь, делаем анализ компонентов нашего продукта на унифицированность. Потом проектируем светильник. На первом этапе для каждой модели выпускаем опытный образец. На участке разработки производим сборку и начинаем проводить испытания. Испытания довольно серьезные, вплоть до сгорания испытываемого оборудования. Все ради того, чтобы увидеть крайние точки, заложить максимум запаса и испытать все возможности.

Как мы испытываем оборудование? Намеренно подаем повышенные значения, бьем статическим напряжением, нагреваем светильник. Плюс сейчас мы активно работаем в направлении различных защит электроники. Внедрили грозо-защиту, защиту от статического электричества и переполюсовки, расширенные диапазоны питания напряжения и крайние температурные режимы, что особенно важно для светильников садово-паркового освещения. Проводим испытания на IP (International Protection). Раньше наше оборудование получало только IP65, теперь же вся наша продукция проходит по IP67. Это значит, что оборудование может эксплуатироваться в самых суровых погодных условиях, характерных для многих регионов России.

Итак, мы собираем оборудование и испытываем его. Если нам в процессе испытаний что-то не нравится, заказываем другие компоненты. Совершенствуем до тех пор, пока не добьемся идеального результата.

Производство

После разработки выпускаем образец и передаем его в производство. На производстве собирается опытная партия — около 20 единиц оборудования. Что происходит на этапе опытной партии? Выясняются различные нюансы, где и какие есть неудобства при серийной сборке. На этом этапе производство может вернуть модель обратно в разработку, и мы пройдем весь цикл заново. И так до тех пор, пока всех в компании не устроит результат — таков наш подход.

Подписаться на новости

Оставить заявку

Обучение
Хотите пройти небольше обучение
по конфигуратору?